中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T 336—2010石英砂濾料的檢測與評價執(zhí)行標準

中華人民共和國電力行業(yè)標準 

DL/T 336—2010

石英砂濾料的檢測與評價

201 1- 01-09發(fā)布 201 1-0501實施國家能源局發(fā)布

1范圍

本標準規(guī)定了電廠水處理用石英砂濾料的技術(shù)要求、檢測項目和評價方法。

本標準適用于電廠水處理用石英砂濾料的撿測與評價。

2規(guī)范-性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T12149工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測定

DL/T5068火兔發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5190.4電砌建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)

CJ/T43水處理用濾料

3一般規(guī)定

3.1石英砂濾料應(yīng)為堅硬、密實的顆粒。

3.2石英砂濾料的外觀應(yīng)呈乳白色或無色半透明狀、且無可見的泥土、粉屑等雜質(zhì)。

3.3石英砂濾料的粒徑配比應(yīng)按照DL/T5068的規(guī)定進行選擇。

3.4石英砂濾料溶出物是指在本標準摜定的條件下在水溶液中的溶解物。

3.5本標準所用的水系指二級除鹽水；特殊要求肘．則另加說明。

4技術(shù)要求

4.1石英砂濾料的粒徑、密度、不均勻系數(shù)應(yīng)符合CJ/T43和DL/T5190.4的技術(shù)要求。

4.2石英砂濾料的評價見表1。

表1石英砂濾料的評價

5采樣與制樣

5.1采樣要求

石英砂粒徑的級配分別采樣，每個樣品的質(zhì)量應(yīng)不少于2．0kg。

5.2 堆積濾料的采樣

在濾料堆上采樣時，首先應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一個方形塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150ram以下進行取樣；然后將從所有方形塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的平面上，充分混勻，攤平成一個正方形。在正方形上畫對角線，將濾料分為四塊，取相對的兩塊混勻，作為一份樣品(即四分法取樣)，裝入一個潔凈容器內(nèi)。

5.3袋裝濾料的采樣

取袋裝濾料樣品時，從每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5％中取樣；批量小時，應(yīng)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入l/2深度處采取，然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。

5.4制樣

對粒徑大于1.0mm的樣品應(yīng)進行處理，保證檢測樣品的粒徑在O.5mm～1.0mm范圍內(nèi)。

6 石英砂濾料的預(yù)處理

用清水清洗石英砂濾料至出水不再渾濁，再用質(zhì)量分數(shù)為4％的鹽酸浸泡24h，要求質(zhì)量分數(shù)為4％的鹽酸體積比石英砂大20％～30％，用清水清洗至中性。

7 試驗方法

7.1石英砂si0₂含量測定

7.1.1試驗原理

用I-IF溶解樣品，使Si0₂呈siF₄形式揮發(fā)，揮發(fā)灼燒減量即為樣品中si0₂的含量。

7.1.2試驗步驟

7.1.2.1用水清洗樣品至出水澄清，再用質(zhì)量分數(shù)為4％的鹽酸浸泡24h，要求質(zhì)量分數(shù)為4％的鹽酸體積比石英砂大20％～30％，用自來水清洗至中性，在105℃～110℃下烘干2h后備用。

7.1.2.2 將處理后的樣品粉碎研磨至粉末狀，稱取樣品1.0g(準確至0．1mg)，記為m，放入已恒重的鉑金坩堝中稱量，記為m1，加4～5滴水潤濕樣品，滴加1+1硫酸5滴，將20mL質(zhì)量分數(shù)為40％的HF(優(yōu)級純)分次加入，加熱溶解，蒸干，移入馬弗爐中，在950℃～1000℃下灼燒0.5h，移入干燥器中冷卻至室溫后稱量，反復(fù)灼燒至恒重，記為m₂。

7.1.3計算

計算公式為

石英砂樣品Si0₂含量= m¹－ m²′ ×100％ (1)

        m

式中：

m₁──蚶堝與石英砂樣品質(zhì)量，g；

m₂──坩堝與加HF處理后石英砂樣品殘渣質(zhì)量，g；

m──石英砂樣品質(zhì)量，g。

7.1.4室內(nèi)允許差

室內(nèi)允許差應(yīng)小于O.5％。

7.2石英砂鹽酸可溶率的測定

7.2.1試驗方法

取適量樣品，用水清洗至出水澄清，在105℃～110℃下烘干2h。稱取樣品50.0g(準確至O.1mg)，記為m’，置于500mL的燒杯中，加入1+1鹽酸160mL使樣品完全浸沒。在室溫下靜置，2min～3min攪拌一次，待樣品停止產(chǎn)生氣泡30min后，倒出鹽酸溶液，用水反復(fù)洗滌樣品，用pH試紙檢查洗凈水，

直至呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒重的稱量瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒重，稱

量瓶增重記為m₂’。

7.2.2 計算

鹽酸可溶率的計算式為

鹽酸可溶率＝ m′－ m₂′ ×100％ (2)

m′

式中：

m′ ──自II鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；

m₂′ ──鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。

7.2.3室內(nèi)允許差

室內(nèi)允許差應(yīng)小于0.4％。

7.3水溶出物中二氯化硅的測定

7.3.1水溶出液的制備

取適量樣品，用水清洗至出水澄清，在L05℃～110℃下烘干2h。取100.0g石英砂(粒徑為0.5mm～lmm)放在250mL的塑料燒杯中，加100mL質(zhì)量分數(shù)為5％的鹽酸，保持(25±5)℃浸泡4h后，沖洗至中性，瀝干，再加100mL質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉溶液，保持40℃維持4h后，用水徹底沖凈，瀝去水分，烘干；取50g放在1000mL的塑料瓶中，加水500mL，維持(25±5)℃，每4h搖動一次，浸泡24h，測定其水溶液中二氧化硅的含量。同時，按同樣程序進行空白試驗，確定空白值。

7.3.2二氧化硅的測定

按GB/T12149的規(guī)定進行。

8 標志、包裝、運輸、儲存

8.1標志

每一包裝件上應(yīng)有清晰、牢固的標志，包括產(chǎn)品名稱、牌號、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名。

8.2包裝

產(chǎn)品應(yīng)包裝在內(nèi)襯塑料袋的容器或編織袋中。

8.3 運輸

產(chǎn)品在運輸過程中，宜保持在0"C～40"C環(huán)境中，避免過冷或過熱。

8.4儲存

產(chǎn)品在5℃～4℃環(huán)境中儲存期為2年。超過儲存期應(yīng)按本標準規(guī)定進行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果符合本標準要求，仍可使用。